Usinage CNC

Chez EMS Group, nous sommes fournisseurs et gestionnaires dans la fabrication de pièces et de composants métalliques usinés pour divers secteurs industriels. Nous proposons des services d’usinage complets allant du tournage à des processus plus complexes tels que le tournage, le fraisage et le perçage. Notre expérience et notre technologie de pointe nous permettent de travailler avec des matériaux tels que l’acier, l’aluminium, la forge et la fonte, répondant aux normes de qualité et de précision les plus exigeantes.

Demander un devis d’usinage CNC est facile : il vous suffit de télécharger vos fichiers avec des dessins, des modèles 3D ou des croquis dans n’importe quel format courant dans notre formulaire de contact.

Quels sont les avantages de commander des pièces usinées CNC auprès d’EMS Group ?

• Augmentez votre capacité de production.
• Consultez les ingénieurs d’EMS Group au sujet de votre projet d’usinage CNC afin de trouver des solutions efficaces et économiques.
• EMS Group prend en charge l’ensemble du processus, de l’offre à la livraison, en passant par le contrôle qualité.
• Un point de contact unique facilite la gestion de projet, vous permettant de vous concentrer sur les tâches qui apportent plus de valeur.

Procédés d’usinage

Nous réalisons différents types de procédés d’usinage :

• Tournage CNC (tours 2 axes, tours de type suisse)
• Fraisage CNC (machines CNC à 3, 4 et 5 axes)
• Perçage CNC (perceuses verticales, d’établi et radiales)
• Tournant

Sélection des matériaux

Choisissez parmi plus de 30 matériaux métalliques et plastiques :

• Alliages d’aluminium
• Inox
• Acier au carbone
• Titane
• Laiton
• Cuivre
• Plastiques rigides (ABS, acrylique, polycarbonate, peek, polypropylène, POM, PTFE/téflon, PVDF/fluorure de polyvinylidène, PE UHMW/polyéthylène à très haut poids moléculaire,
• ……

Délai de livraison

À l’aide des machines de tournage CNC les plus modernes, EMS Group produit des pièces de haute précision fabriquées à grande vitesse dans des délais très courts.

Précision

EMS Group propose plusieurs options de tolérance conformément aux normes ISO 2768 (standard, fine) et ISO 286 (grades 8, 7, 6).

Finitions sur mesure

Choisissez parmi une variété de finitions :

• Dynamitage: Le sablage consiste à pulvériser un jet de pression de billes de plastique ou de verre à partir d’une buse sur la surface de la pièce. Cela élimine les bavures et les imperfections, laissant une finition lisse.
• Anodisé (type II) : L’anodisation de type II offre une résistance accrue à la corrosion et peut être utilisée comme base pour la peinture et d’autres finitions. Il consiste en l’utilisation de colorants pour modifier la couleur de la surface de la pièce. Les revêtements de type II sont sensibles à l’usure et peuvent se décolorer ou s’estomper en cas de lumière directe prolongée du soleil. Possibilité de demander des couleurs personnalisées (RAL).
• Anodisé (Type III) : L’anodisation dure de type III produit une couche plus épaisse que l’anodisation standard, ce qui la rend plus durable et résistante à l’usure. Il peut être utilisé comme base pour la peinture et d’autres finitions.
• Les couleurs ont tendance à s’assombrir légèrement en raison de l’épaisseur. Les couleurs anodisées ne peuvent pas correspondre à des couleurs Pantone ou RAL spécifiques.
• Poudre: Fournit une finition de couleur continue et protectrice sur les pièces à l’aide d’une peinture uniformément appliquée et durcie à la chaleur. La finition est généralement plus forte et plus uniforme que la peinture conventionnelle. Les métaux tels que l’aluminium et l’acier peuvent être efficacement recouverts de poudres polymères.
• Polissage électrolytique : Procédé électrochimique qui nettoie les pièces en acier pour réduire la corrosion et améliorer leur apparence en augmentant la brillance du métal.
• Passivation: Revêtement incolore qui améliore la résistance à la corrosion des séries 200 et 300 et des aciers résistants à la corrosion trempés par précipitation en éliminant le fer libre de la surface.
• Nickelage chimique : Le nickelage chimique fournit un revêtement de nickel uniforme, offrant une protection contre la corrosion, l’oxydation et l’usure sur des surfaces inégales.
• Zingué / Galvanisé : Le zingage consiste en l’électrodéposition d’une fine couche de zinc métallique à la surface d’un autre objet métallique, appelé substrat.
• Bleuissage (oxyde noir) : L’oxyde noir est un type de revêtement de conversion pour les matériaux ferreux, tels que l’acier et l’acier inoxydable, qui noircit la couche supérieure du matériau. Il peut être utilisé pour réduire les reflets et l’éblouissement, ainsi que pour fournir une résistance supplémentaire à la corrosion sans affecter les dimensions des pièces.
• Plaqué Or : Le placage à l’or offre une bonne résistance à la corrosion et au ternissement. L’or a une faible force de contact, une excellente conductivité et une excellente soudabilité.
• Recuit: Le processus de recuit consiste à chauffer un métal à la température de recristallisation ou à une température proche de celle-ci sans modifier les contraintes. Après chauffage, le métal est refroidi à température ambiante dans le four ou placé dans du sable.
• Cimentation (cémentation) : Un procédé de traitement thermique qui consiste à durcir uniquement la surface du métal, sans durcir le métal à l’intérieur. Comme son nom l’indique, la cémentation consiste à induire du carbone ou de l’azote dans des alliages à faible teneur en carbone à des températures élevées pour augmenter leur trempabilité.
• Tempérage: Une méthode de traitement thermique qui consiste principalement à réduire la dureté des métaux. Il consiste à chauffer le métal à une température inférieure au point critique. La température est ajustée en fonction de la dureté à réduire et varie également en fonction du type de métal.
• Trempe profonde : Le durcissement en profondeur diffère du durcissement en caisson en ce que, plutôt que simplement la surface, l’ensemble de l’alliage a une trempabilité relativement similaire. Cela peut être réalisé en introduisant du carbone dans la matrice de l’alliage et en le refroidissant à plusieurs reprises dans de la saumure ou de l’eau. Une trempe à l’huile peut également être utilisée.
• Finitions sur mesure : Nous pouvons personnaliser vos finitions selon vos besoins.

Contrôle qualité

Notre service de contrôle de la qualité effectue un contrôle de qualité robuste. EMS Group est certifié ISO 9001.

Conseils de conception pour l’usinage CNC

• Incorporez des rayons sur les bords intérieurs. Étant donné que la plupart des outils de coupe sont de forme cylindrique, il peut être difficile de créer des arêtes internes tranchantes. Il est conseillé que les rayons intérieurs soient de 130% du rayon de l’outil de fraisage.
• Évitez les murs trop minces. Les pièces minces ont tendance à vibrer et à se déformer en raison de la chaleur générée pendant le processus de coupe, ce qui affecte les tolérances qui peuvent être atteintes.
• Ne spécifiez des tolérances que lorsqu’elles sont essentielles. Des tolérances trop serrées augmentent les coûts, car les tolérances standard selon la norme ISO 2768-m sont appliquées si aucune autre tolérance n’est spécifiée.

Évitez de concevoir des fonctionnalités inutiles ou impossibles à usiner. Cela inclut des détails minutieux qui nécessiteraient un micro-usinage, un processus généralement coûteux mais possible.

• Les cavités doivent maintenir une proportion adéquate entre la profondeur et la largeur, idéalement environ quatre fois la largeur de la cavité. Les cavités plus profondes nécessitent des outils de plus grand diamètre, ce qui permet d’obtenir des rayons plus grands sur les bords intérieurs.
• Limitez la longueur des filetages. Une longueur de trois fois le diamètre nominal du filetage est généralement suffisante pour assurer des assemblages robustes lors des premiers tours de filetage.
• Concevez des trous de tailles standard afin de pouvoir utiliser des forets conventionnels. Les trous de dimensions non standard sont traités comme des cavités et nécessitent des outils de fraisage pour l’usinage.

Foire aux questions sur l’usinage CNC

Qu’est-ce que l’usinage CNC ?

L’usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication qui utilise des ordinateurs pour contrôler les machines-outils. Ce système permet la production précise et répétitive de pièces et de composants aux géométries complexes, en utilisant divers matériaux tels que les métaux, les plastiques et les bois. Contrairement aux méthodes d’usinage traditionnelles, où les outils sont actionnés manuellement, l’usinage CNC repose sur des programmes informatiques qui dictent à la machine ce qu’elle doit faire, ce qui se traduit par une plus grande précision et efficacité.

Le processus commence par la conception de la pièce à l’aide d’un logiciel de modélisation 3D, tel que la CAO (Conception Assistée par Ordinateur). À partir de cette conception, des codes sont générés en langage G, qui sont des instructions que la machine CNC suivra pour effectuer la découpe, le fraisage, le perçage et d’autres processus d’usinage. Ces machines peuvent être des fraiseuses, des tours, des découpeuses laser, entre autres, et sont équipées d’outils qui peuvent être changés automatiquement selon les besoins du programme.

Le mouvement des machines CNC peut être défini par leurs axes ; il s’agit de X, Y et Z avec des axes A, B et C pour les machines plus avancées. Les axes X, Y, Z font référence aux principaux vecteurs cartésiens et les axes A, B, C font référence à la rotation sur ces axes. Les machines CNC fonctionnent généralement avec jusqu’à 5 axes.

Comment réduire le coût des pièces usinées CNC ?

• Le coût des pièces fabriquées par CNC dépend de quatre éléments principaux : le temps d’usinage, le choix du matériau, les coûts initiaux et la forme de la pièce.
• Pour minimiser les dépenses et assurer la production de vos pièces CNC, suivez nos recommandations de conception pour l’usinage CNC. Nous vous conseillons d’essayer différentes versions de votre design pour voir comment de légères modifications peuvent influencer le prix. De plus, à mesure que le nombre de pièces commandées augmente, le coût unitaire diminue considérablement, car les coûts de configuration ne sont encourus qu’une seule fois.
• Le matériau utilisé pour fabriquer les pièces est un autre facteur essentiel dans le coût total. Au-delà du prix du matériau, ceux qui ont une faible usinabilité nécessitent plus de temps et de ressources pour l’usinage, y compris des outils de coupe et des lubrifiants. C’est pourquoi il est crucial de faire un choix éclairé lors de la sélection du matériau de vos pièces personnalisées.

Offrez-vous des services-conseils en fabrication ?

• Oui, nos clients peuvent compter sur les conseils professionnels de nos ingénieurs de fabrication, qui ont une grande expérience pour les aider à identifier l’option la plus appropriée et la plus économique pour produire leurs pièces.

Existe-t-il des tours et des fraisages pour plastiques ?

• La sélection de matériaux comprend des métaux et des plastiques, notamment l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le titane, le PE, le POM, etc.

Existe-t-il des fraiseuses CNC 5 axes ?

Oui, EMS Group a accès à une large gamme de machines CNC aux capacités diverses.

Quelle est la qualité des pièces usinées CNC ?

Nous suivons les normes de système de gestion de la qualité ISO 9001, garantissant que votre travail répond à des normes de qualité spécifiques. Les ingénieurs qualité d’EMS Group ajoutent un niveau de sécurité supplémentaire au processus.

Commandez des pièces usinées CNC maintenant