Forgeage du métal

Le forgeage est un processus de fabrication essentiel qui transforme les métaux en appliquant des forces de compression, généralement à l’aide d’un marteau ou d’une matrice. Tout au long de l’histoire, la forge a considérablement évolué pour inclure diverses techniques adaptées aux besoins industriels modernes. Le groupe EMS, réputé pour son innovation et son excellence, offre une gamme complète de services de forgeage, y compris le forgeage à froid, le formage à chaud, le micro-forgeage,… permettant à ses clients d’accéder à des solutions personnalisées et optimisées pour leurs projets spécifiques.

Quels sont les avantages de commander des pièces forgées auprès d’EMS Group ?

• Augmentez votre capacité de production.
• Consultez les ingénieurs d’EMS Group au sujet de votre projet de forgeage afin de trouver des solutions efficaces et économiques.
• EMS Group prend en charge l’ensemble du processus, de l’offre à la livraison, en passant par le contrôle qualité.
• Un point de contact unique facilite la gestion de projet, vous permettant de vous concentrer sur les tâches qui apportent plus de valeur.

Sélection des matériaux

Nous fabriquons des pièces de forgeage dans différents matériaux :

• Aciers au carbone : Les aciers au carbone sont appréciés pour leur équilibre optimal entre résistance et plasticité, ce qui en fait un choix économique et efficace pour un large éventail d’applications industrielles.
• Aciers alliés : Les aciers alliés offrent des avantages supplémentaires, tels qu’une dureté et une ténacité accrues, ce qui les rend adaptés aux exigences de haute performance et aux applications nécessitant des matériaux robustes.
• Aciers inoxydables : Ces aciers sont réputés pour leur résistance à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements agressifs où le contact avec des agents corrosifs est fréquent.
• Alliages d’aluminium : Les alliages d’aluminium sont réputés pour leur légèreté et leur résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix populaire dans les industries aérospatiale et automobile, où la réduction de poids est cruciale.
• Alliages de titane : Connus pour leur rapport résistance/poids exceptionnel, les alliages de titane sont préférés dans des secteurs tels que l’aérospatiale, le médical et l’automobile haute performance, garantissant efficacité et durabilité.
• Alliages de cuivre : Les alliages de cuivre, qui comprennent le laiton et le bronze, sont réputés pour leur excellente conductivité électrique et leur résistance à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour les composants électriques et les applications de plomberie.
• Alliages de nickel : Les alliages de nickel sont appréciés pour leurs propriétés exceptionnelles de résistance à la chaleur et à la corrosion, ce qui est essentiel dans les applications de la fabrication de produits chimiques et de l’ingénierie aérospatiale.
• Alliages de magnésium : En tant que métal structurel le plus léger, les alliages de magnésium sont utilisés dans des applications où la réduction de poids est essentielle, apportant des avantages significatifs dans la conception des structures et des composants.

Types de forgeage

Forgeage à froid

Le forgeage à froid est une méthode qui moule le métal à température ambiante, bénéficiant de plusieurs aspects particuliers qui la rendent attrayante pour des applications spécifiques.

Caractéristiques du forgeage à froid

• Résistance accrue du matériau : En travaillant le métal sans le chauffer, les propriétés de résistance sont préservées, qui peuvent même être augmentées en raison du durcissement par déformation.
• Précision dimensionnelle : Offre un excellent contrôle dimensionnel et des finitions de surface lisses, réduisant ou même éliminant le besoin de processus de finition en aval.
• Efficacité des matériaux : Permet une utilisation efficace des matériaux, réduisant les déchets et optimisant les ressources.

EMS Group met en œuvre le forgeage à froid pour produire des pièces de haute précision qui nécessitent d’excellentes finitions de surface et une résistance accrue, idéales pour les composants automobiles et l’électronique à forte demande.

Forgeage à chaud

Ce type de forgeage consiste à chauffer le métal à une température où il devient ductile, ce qui permet de le manipuler dans des formes plus complexes. Il est largement utilisé pour fabriquer des pièces grandes et lourdes.

Caractéristiques de Hot Former

• Formabilité améliorée : Permet de traiter des matériaux de forme plus épais et plus compliqués sans se fissurer.
• Forces réduites : Moins de force est nécessaire pour mouler le métal, ce qui peut réduire l’usure de l’outil et coûter moins cher en énergie.
• Polyvalence des matériaux : Permet de travailler avec des alliages à haute résistance qui seraient difficiles à forger dans des conditions froides.

EMS Group maximise le potentiel du forgeage à chaud pour les clients qui ont besoin de composants de grande taille résistants à la déformation, en tirant parti de leur capacité à manipuler des matériaux difficiles de manière efficace et précise.

Microforge

Le microforgeage se concentre sur la production de très petites pièces avec une grande précision, idéales pour les industries telles que le médical, la microélectronique et l’horlogerie.

Caractéristiques du microforgeage

• Haute précision et détails : capacité à créer des caractéristiques complexes et détaillées en petites pièces.
• Contrôle de qualité rigoureux : Compte tenu de la petite taille, les processus et les finitions doivent être extrêmement précis.
• Matériaux spécialisés : Utilisation de matériaux capables de s’adapter à de petites dimensions et de conserver leurs propriétés fonctionnelles.

EMS Group propose le microforgeage dans le cadre de son engagement à fournir des solutions de fabrication avancées qui s’adaptent aux tendances et aux exigences technologiques actuelles.

Contrôle qualité

Notre service de contrôle de la qualité effectue un contrôle de qualité robuste. EMS Group est certifié ISO 9001.

Qu’est-ce que le forgeage du métal ?

Le forgeage du métal est un processus industriel fondamental qui consiste à façonner le métal en appliquant des forces de compression. Cette méthode, utilisée depuis des siècles, est cruciale pour la production de pièces solides et durables, car la déformation du métal à haute température améliore sa structure interne et augmente sa résistance.

Malgré ses nombreux avantages, le forgeage présente certains défis, tels que le bon choix de matériau, la consommation d’énergie pendant le processus et la précision dans les dimensions finales des pièces. Ces facteurs sont essentiels pour optimiser l’efficacité et la qualité de la production.

Foire aux questions sur le forgeage des métaux

Comment fonctionne le service de forgeage ?

Une fois que nous préparons et ouvrons le moule ou la matrice pour le processus de forgeage, nous commençons la production de masse de pièces forgées.

Les étapes du processus de forgeage sont les suivantes :

1. Chauffage en métal : Le métal est chauffé à haute température dans un four ou une forge. Ce chauffage permet au métal de devenir malléable, facilitant sa mise en forme ultérieure.
2. Formation du métal : Une fois chaud, le métal est placé sur une enclume ou une matrice de forgeage. La force est appliquée à l’aide d’un marteau ou d’une presse pour mouler le métal dans la forme souhaitée.
3. Réchauffage et remodelage : Il peut être nécessaire de réchauffer et de reformer le métal plusieurs fois au cours du processus pour obtenir la géométrie et les propriétés mécaniques requises.
4. Refroidissement et durcissement : Après le formage, le métal est refroidi, ce qui peut être fait en le trempant dans de l’eau ou de l’huile, ce qui contribue à augmenter sa dureté et sa résistance.

Il est important de noter que les pièces métalliques forgées nécessitent généralement un traitement supplémentaire, tel que l’usinage, le traitement thermique ou d’autres méthodes, pour atteindre les propriétés et les finitions finales souhaitées.

Est-il possible d’utiliser le forgeage à chaud et à froid ensemble dans un processus de fabrication ?

Oui, certains procédés de fabrication combinent le forgeage à chaud et à froid pour tirer parti de chaque méthode. Le forgeage à chaud est utilisé pour créer la forme initiale, suivi d’un forgeage à froid pour améliorer les propriétés mécaniques et la finition du composant.

Quelle est la différence entre le forgeage par emboutissage et le forgeage par contrainte ?

Le forgeage par emboutissage consiste principalement à couper et à façonner des tôles plates avec une grande précision, tandis que le forgeage par contrainte se concentre sur la réduction du diamètre et la création de profils spécifiques sur des pièces cylindriques ou tubulaires à l’aide d’une compression radiale.

Avec des technologies de pointe et une équipe de spécialistes dévoués, EMS Group est prêt à relever les défis actuels et futurs de la forge, en fournissant toujours une qualité supérieure et des solutions personnalisées qui dépassent les attentes de ses clients.